Härtetechnik Niederberg

Präzision und Stärke vereint

Ihre Experten für professionelle Wärmebehandlung

Erfahrung & Know-how

– seit über 60 Jahren

Seit mehr als sechs Jahrzehnten sind wir Ihr zuverlässiger Partner in der Wärmebehandlung. Mit modernster Anlagentechnik und tiefem Prozessverständnis haben wir uns auf die Bearbeitung von Massenschüttgut spezialisiert – für Kunden aus der Automobilindustrie, der Landwirtschaftstechnik, der Beschlagindustrie, der Möbelindustrie und vielen weiteren Branchen.

Doch es ist weit mehr als Technik, das uns auszeichnet: Verlässlichkeit, Flexibilität und Qualität sind die Werte, auf die unsere Kunden seit Jahrzehnten bauen. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen für kurze Bearbeitungszeiten, hohe Prozesssicherheit und individuelle Lösungen – auch bei komplexen Anforderungen.

Wir arbeiten nach zertifizierten Standards für Qualität (ISO 9001), Umweltschutz (ISO 14001) und Energieeffizienz (ISO 50001) – für eine nachhaltige und zukunftssichere Fertigung.

„Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Flexibilität sind für uns selbstverständlich – und werden von Kunden, Lieferanten und Mitarbeitenden gleichermaßen geschätzt.“

— Michael Grigoleit
Geschäftsführer

Härten

Beim Härten wird Stahl durch Erwärmen (Austenitisieren) und anschließendes schnelles Abkühlen gezielt in ein martensitisches Gefüge überführt. Dadurch entsteht eine deutlich erhöhte Härte und mechanische Belastbarkeit.

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Vergüten

Das Vergüten ist ein kombiniertes Wärmebehandlungsverfahren aus Härten und anschließendem Anlassen. Ziel ist es, Bauteilen eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit zu verleihen – ideal für dynamisch beanspruchte Werkstücke.

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Einsatzhärten

Das Einsatzhärten ist ein thermochemisches Verfahren zur gezielten Aufkohlung und Härtung der Randschicht von Stahlbauteilen. Die Behandlung erfolgt bei 880–980 °C, gefolgt von Abschrecken und anschließendem Anlassen, um Spannungen zu reduzieren und die Gebrauchsfestigkeit zu optimieren.

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Carbonitrieren

Das Carbonitrieren ist ein thermochemisches Verfahren zur Anreicherung der Randschicht mit Kohlenstoff und Stickstoff. Es kombiniert die Vorteile von Einsatzhärten und Nitrieren und erfolgt bei Temperaturen zwischen 760 °C und 900 °C.

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Qualitätssicherung

Die werkseigene Qualitätssicherung bietet diverse Untersuchungsmöglichkeiten zur prozessbegleitenden Qualitätsüberwachung. Bei jedem Lieferlos wird zur Absicherung des Wärmebehandlungsprozesses eine Endkontrolle mittels Härteprüfung durchgeführt. Weitere Kundenanforderung in Form von metallographischen Untersuchungen oder Spektroskopie können bei Bedarf erstellt werden.

  • Härteprüfung

    Wir prüfen nach den gängigen Verfahren Brinell, Vickers und Rockwell. Für die Ermittlung von Oberflächenhärte, Kernhärte und Einsatzhärtetiefe stehen automatisierte und manuelle Prüfgeräte bereit. Jeder Auftrag wird mit einem 3.1-Zeugnis nach DIN EN 10204 dokumentiert.

  • Metallographie

    Unsere Schliffuntersuchungen ermöglichen die Bewertung von Gefügezuständen, Wärmebehandlungen und Schadensbildern. Die Ergebnisse dienen der Prozessabsicherung und Anlagenfreigabe gemäß CQI-9. Die Auswertung erfolgt durch erfahrene Metallographen, unterstützt durch ein digitales Bilddatenmanagementsystem.

  • Spektroskopie

    Zur Verifizierung beigestellter Werkstoffe führen wir Werkstoffanalysen mit einem Funkenemissionsspektrometer durch – schnell, präzise und zuverlässig.

  • Unsere Zertifikate

    Unser integriertes Managementsystem erfüllt höchste Anforderungen an Qualität, Umweltschutz und Energieeffizienz.
    Wir sind zertifiziert nach:
    ISO 9001 – Qualitätsmanagement (English)
    ISO 14001 – Umweltmanagement (English)
    ISO 50001 – Energiemanagement (English)